电液推杆油压不稳的两种原因

       电液推杆油压不稳的两种原因
       电液推杆油压不稳定，检查发现该故障与泵的待命状态相似，即框架机接近载荷感应阀弹簧设定的油压值，流量为O。这说明泵从待命状态变为工作状态时，或在执行机构换向时，泵的载荷感应阀和油压限制阀心处在了待命状态的位置，而并没有随工沉的改变而变化。
       电液推杆油压不稳的两种原因：
       1.阀心被液压油里的杂质卡死，不能移动；
       2.弹簧失效或弹簧力太小，不能使阀心复位。通过上述分析后，对载荷感应阀和油压限制阀阀心进行了清洗，重新调整了两阀的弹簧调整螺栓，该故障消除。
       状况一：油液过脏
       原因分析
       1.个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难。
       解决办法
       1.过滤或更换油液。
       状况二：泵装配不良
       原因分析
       1.个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动，
       2.个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难，
       3.个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大
       解决办法
       1.拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙，
       2.修配，使叶片运动灵活，
       3.修配后使间隙达到要求
       状况三：供油量波动
       原因分析
       1.非自吸泵的辅助泵有故障。
       解决办法
       2.修理或更换辅助泵。
       一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉伸机的工作油压将达到系统设定的安全阀或卸荷阀油压，远远高于正常的工作油压。液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱，在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命非常不利，并且浪费大量的能量，而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下，从零功率到最 大功率运行，既减少能耗，又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命，有明显的经济效益和社会效益。

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